904L (UNS N08904) 都是種超奧氏體鋁合金，設汁適用于在各式的工藝工作環境中實現了中檔崇高度的耐被腐蝕性。高鉻和鎳含量的的綜合，加上上鉬和銅的填加，確認了好的耐金屬腐蝕性。

904L 存在層面合金類化的生物含量——25% 的鎳和 4.5% 的鉬，供給了強于 316L 和 317L 鉬提高不銹鋼管的順暢的耐氯化物扯力浸蝕空鼓、點蝕和基本浸蝕性。

錳鋼 904L 開始發展中用頂住含帶稀氫氧化鉀的區域環境。它還對別有機肥料酸（如熱磷酸）及大多都數有機肥料酸兼具優秀的承受性。

合金材料 904L 很更容易確認標準規定工廠造成實踐操作來進行焊接方法和代加工。

耐防腐蝕功效

904L 中錳鋼因素的高含量使該錳鋼具特別好的抗不光滑銹蝕功能。

904L 初期是為耐受力含有稀濃鹽酸的氛圍而開發建設的，是少數民族幾樣304不繡鋼之中，在可高達 95°F (35°C) 的溫度因素下，在 0 到 100 %。904L 還對有很多別三聚氰胺樹脂酸（舉例子磷酸和基本上都數有機肥料酸）包括優良的耐受力性。可，含鹵正離子的酸和酸硫酸銅溶液會會有著較強的酸性性，317L、317LMN 和 904L 的耐酸性性會會不到位。

妥爾油的分餾往往必須 比 316L 有的更常常用的 317LMN 更加好的原材料。在等等熱的濃苛性堿氫氧化鈉溶液中，耐氧化性注意依賴于于材料的鎳含碳量。904L 的鎳含量為 25%，已被事實證明是絕大部分數傳統的不銹鋼材質的正常混用品。

304L 和 316L 等傳統文化不銹鋼材質在任何條件下可能發生的氯化物彎曲應力腐化干裂 (SSC)。隨著時間的推移鎳和鉬占比的擴大，對 SSC 的抵觸力擴大。故而，更強的性能的奧氏體不銹鋼圓管如 904L 有極其好的抗 SSC 本事。右上角的表格中出現了在減壓蒸餾環境下氯化物水溶液中對 SSC 的抵御力。高耐熱性奧氏體鋼和雙相304不繡鋼顯著的遠遠超過 316L。

在 25°C 的酸洗酸中均勻腐蝕*

*化學物質：20% HNO 3 + 4 HF。

在 60°C 的濕法磷酸中均勻腐蝕

構成的：54% P 2 O 5、0.06% HCl、1.1% HF、4.0% H 2 SO 4、0.27% Fe 2 O 3、0.17% AI 2 O 3、0.10% SiO 2、0.20% CaO和0. % 防氧化鎂。

253°C 蒸餾妥爾油的脂肪酸塔腐蝕率

催化概述

載重量 %（必須另有說明書怎么寫，要不然整個值均為最大程度值）

冷成型。

904L 十分的還具有延長性還有方便于熔融。添加圖片鉬和氮表明著與規定 304/304L 等級分對比，可能需用更堅強的激光加工專用設備。

熱脫模

相面對熱精制作工藝中，應該用到 1562 – 2102°F (850 –1150°C) 的運轉體溫。通常情形下熱精制作后應確定固溶固溶處理和表面熱處理，但相面對 904L，假設在低過 2012°F (1100°C) 的體溫下立即停止熱注塑成型，后來隨時對物料確定表面熱處理，則該物料應該也不確定之后熱處理熱處理的情形下用到方法。將整個的鑄件從 2012°F (1100°C) 以內的體溫表面熱處理是很沉要的。假設不規則熱處理熱處理或加熱到 2012°F (1100°C) 以內，還加熱超慢，熱精制作后應仍舊確定固溶固溶處理和表面熱處理。904L 應在 1940 – 2084°F (1060 –1140°C) 下確定固溶固溶處理。

生產制作

裝飾管 904L 的冷加工廠疏松率使其能加工廠性不超 410 和 304 裝飾管。

熔接

碳素鋼 904L 應該利用幾乎數標準化施工工藝輕輕松松不銹鋼電焊電焊。奧氏體板才包括不勻的奧氏體框架的，碳素鋼事物規劃區不勻。不銹鋼電焊電焊后的凝結出現以上事物如鉬、鉻和鎳的確定規劃區。以上偏析選擇在焊道的鑄造框架的中，并會有損以上的環境中的耐防腐蝕性。偏析在 904L 中不太看不出，這樣的材料大多數運用與材料成份相當的插入廢金屬制確定不銹鋼電焊電焊，以至于應該在無插入廢金屬制的現象下確定不銹鋼電焊電焊。

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