本標準的規定了由Cr4Mo4V高的溫度滾針輪轂軸承碳鋼造的翻轉滾針輪轂軸承套圈、翻轉休的滲碳、蘸火、回火后的的技術符合要求及檢檢細則。本標準規范使應用在該鋼種打造的滾屏滑動滾動軸承零配件工藝流程間和生產設備零配件的熱凈化處理抽樣檢查。對有特定需求的滑動滾動軸承零配件，應按品牌圖案的規則進行。

間斷性去應力退火Cr,Mo:V鋼在持續熱處理時,供暖攝氏度範圍有點寬，從820～900℃均可實現好治療效果。聯續淬火時，淬火后的氏強度主要的決定于于閉式冷確塔效率。淬火后的氏強度與閉式冷確塔效率的的關聯如同如圖。要通過反復退火工藝，可讓光潔度進每一步調低。

輪轂軸承元器件熱處理后的技藝規范密度去應力退火后的光潔度為197~241 HB（凹印直經為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在令人難忘處測試。其層次不容許以上調質前每邊較大加工生產留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理回火脫碳層，應在重直于環帶的磨體上測試。套圈和拖動體回火后氏洛氏光潔度應該應不低過63 HRC，回火后套圈和滾子的氏洛氏光潔度為60~64 HRC,鋼球氏洛氏光潔度為61~65 HRC。衡量氏洛氏光潔度時，應除凈軸套配件的脫碳層。錐體和圓柱形形滾子制成品的硬性在錐體面和圓柱形形上檢測，曲面滾子可測內孔硬性。內截面積為4.7625~15.8750 mm的鋼球在錐體上測量光潔度。內截面積為5~15 mm 的滾子在圓形面或錐體體上測量光潔度，其光潔度值各為測值與緒論A(填補件）或緒論B(填補件）設定的光潔度更正值之和。鋼球直勁大于4.7625mm，滾子直勁大于5 mm在磨制立體上核查法洛氏氏氏硬度，核查法方式 按附表C(添加件)，洛氏洛氏氏氏硬度和維氏洛氏氏氏硬度換算按JB 1255附表E指定繼續執行。孔徑高于15.8750 mm的鋼球，孔徑高于15 mm的滾子其硬性以測評臨界值準。淬回火后同一時間配件的洛氏硬度不光滑性a.套圈外徑高于100 mm，轉動體厚度高于22 mm時，同一條器件硬度標準差不高于2HRC。b.套圈外徑不多于100 mm，滾動式體口徑不多于22 mm時，相同一加工零件氏硬度差不多于1HRC。c.鋼球直徑約越來越于1.5875 mm不排查不同零配件堅硬程度差。注:錐體滾子直徑怎么算以小頭核算。顯微團體聯軸器鑄件淬回火后的結構應由馬氏體、單次無定形碳物、兩次無定形碳物和殘留奧氏體主成。調質公司使用品細度有點法按首個級別劃分圖使用考核評價。一號級實行經回火后，密度符合要求規定為通過率證書。其二~英語四六級為通過率證書實行。如晶體度可大于英語四六級選其很嚴更加重視場，按GB 6394標準的中型號商品圖片l，縮放100倍實行關注，不容許高于3級品顆粒的品粒現身，3級晶體度的品粒可大于該視片段積的15%為不通過率證書