42CrMo4鋼是含碳量為0.38% ~0.45%的中碳不銹鋼構成鋼,似的應用在開發大傳動輪齒、大齒軸、傳動輪齒軸等重要性元件,經調質治理后,能拿到盡量的融合結構力學結構穩定性。結合種植實踐活動臨床經驗,鋼的含碳量以上0.40% 、Ms點工作溫度<330℃時,碳鋼元件有回火裂縫的生產。42CrMo4鋼都是種淬透性盡量的鋼,時有回火裂縫的取向。為此,42CrMo4鋼鍛輾齒軸常常通過油冷或水淬油冷雙液回火。但有,受過回火放涼主設備的上限,企業通過了無機物水陰離子型回火液來換用油冷回火,這樣的就升星了42CrMo4鋼回火時的放涼功能,時也提升了鋼在回火時裂縫的生產性。，因此,在事業單位編制熱治理調質新工藝時,應側重考慮到如此有保障齒軸在調質回火時不生產開裂的首先下拿到盡量的融合結構力學結構穩定性,尤其是底溫沖撞延展性。42CrMo4鋼鍛輾齒軸曾在調質的時候中生產過表面退火發裂,經互換質加工流程的源源不斷提高工作效率,增長表面退火液氧化還原電位為8% ~10% ,提高工作效率表面退火冷卻塔加工流程新產品參數,*解決方法了表面退火發裂瓶頸。經調質處理后,齒軸的網絡綜合熱學特點很好,新產品質保證量穩定的。

1.1鍛件用鋼齒軸鍛件用鋼主要主要采用了42CrMo4合金材料框架鋁制造。鋼的物理化學完分應合乎表1的指定。鋼的冶煉主要主要采用了焊弧爐或空氣中的氧氣轉爐＋鋼包煉制，為加鋁脫氧的細金屬材質晶粒鎮定鋼。混凝土澆筑過程中 主要主要采用了養護控制措施,提防鋼水重復氧化反應。

1.2鍛鑄壓延成型鍛件選用鋼錠簡單鍛制時,鍛鑄之比3.5 :1。選用連鑄坯鍛制時,鍛鑄之比5:1。1.3熱治理齒軸主要采用調質辦理,技術室內溫度、保溫隔熱時段、冷卻塔物質等技術指標由供方直接決定。1.4水平需求調質工作后查驗abs齒圈的測力性能參數,測試軟件畢竟應完全完全符合表2的設定。查驗非金屬材料材料混雜物、晶粒大小度和顯微安排,查驗畢竟應完全完全符合表3的設定。彩超探測按SEP1921第一組E/e履行。對上市新產品采取的尺寸、標示牌和面上高質量水平查驗，不準許長期存在裂口.收放等其他引響工件表面高質量水平的缺陷報告。

2.1淬火加工過程坯料進廠的質量撿驗合格證后,鋸切去料。坯料在然氣爐中放熱,加溫環境溫度為1 230 ±10℃ ,首先火在30 MN手動液壓多路閥機勤奮努力行鍛粗、拔長.鍛粗、沖孔,那么回爐加溫。之后火在30MN手動液壓多路閥機勤奮努力行擴孔、平展,那么回爐加溫。再者火在O7000mm輾環機勤奮努力行輾環成型法,會直接生產制造到D2375/2 030 mm x 175 mm。鍛件自重1 640 kg,總淬火比是6.97。鍛后分為堆冷的方法。2.2熱工作流程鍛件鍛后要落實措施晶粒大小,改變組建機構模式,為調質治療開展組建機構工作,鍛件在內阻爐中參與了鍛后熱治療,長為1圖示。鍛件經粗工藝技術后,參與超聲心動圖檢查測量(內控)。調質前abs齒圈的粗工藝技術長寬比為22358/2 051 mm ×156 mm。按圖2工藝技術參與調質治療。齒軸在井式熱操作爐內升溫,每爐放進1掛，每掛6件,鋼件表面范圍內用50 mm厚的墊鐵支墊,使鋼件表面在升溫或蒸發時溫差勻。42CrMo4 不銹鋼鋼板網元件在平常調質操作的回火蒸發新加工過程中,尋常用于油冷回火或水淬油冷回火新加工過程。會因為受回火油槽的受限,必須用于回火液調質回火蒸發,要想防治齒軸造成淬裂偏差,采用了以下的新技術具體措施:

( 1)類件退火外保溫新鮮出爐后,在室內空氣中預冷使類件表皮體溫低于約780℃身邊,再進人退火液中冷去。(2)部件在調質液中一系列制冷必然耗時后,強調部件空冷1.0 min ~ 1.5 min ,可以減少部件斷面濕度，再流入調質液中再一系列制冷必然耗時,之后強調空冷,也許經常多少次。(3)管控軸類零件熱處理放置冷卻時的終冷面上高溫在230℃范圍。(4)產品工件表面蘸火放涼后,必定立即裝爐回火,消減表面蘸火存在的熱內應力應變和結構內應力應變。(5)在鋼的Ms點室溫付近做好較低溫度回火外保溫,使零部件 外部采暖器加溫回火,使內部的仍在制冷演變。

磁學特性42CrMo4鋼鍛輾齒輪粗加工制作調質加工處理后的流體力學性性效果見圖10。叢圖10可町以確定,流體力學性性效果試件材料的抽樣地方有所差異,測得流體力學性性效果值為也不相似的。在齒輪近外層抽樣較的內的團體結構抽樣測得剛度和塑型略高,但值為十分比較敏感,而超常溫空缺震蕩功卻相距甚遠,然而的內的團體結構的超常溫空缺震蕩功約有30%的沖擊試驗試驗值為達不到35J,不存在高達技術應用標準規范的規定。是感受到42CrMo4鋼淬透性的影向,齒輪在熱處理待加熱時外層的待加熱速率以上的內的團體結構的待加熱速率,然而的內的團體結構的待加熱速率低于該鋼的臨界值熱處理速率。往往,在齒輪的的內的團體結構顯微團體中含團狀鐵素體進行析出,在靜態和的內的團體結構剛度值為不一樣不太大的的情況下,卻取得消減了鋼的超常溫震蕩塑性,上升了鋼的韌脆轉換溫差( FATT50)。

總結( 1)42CrMo4鋼鍛輾abs齒圈粗制作后進行調質外理,其調質退火用放置冷去后后有機溶劑可能選取8%~10%的高分子水基退火液,但要選取預冷退火、大幅度降低溫度表退火或亞溫退火生產工藝。有時候在退火放置冷去后后方式中,應在退火液中放置冷去后后和做出液面在的空氣中交叉放置冷去后后,直到實現很好控制的部件從表面終冷溫度表就要。第二步不能裝爐回火,徹底消除退火熱能力。目地是以便大幅度降低退火方式中形成的熱熱能力和組織開展變為熱能力，很好的防冶部件形成退火裂口問題。(2)42CrMo4鋼鍛輾齒軸調質全過程中制造的回火開裂偏差是仍然鍛件用鋼中具有非塑料雜質物等冶金工業偏差,在回火液的保壓速度快過大的癥狀下,軸類所制造的回火承載力不低于開裂處建材的破斷的強度所引致的。(3 )42CrMo4鋼齒軸要經過調質處里后,產品產品外層主產生的被鈍化脫碳層層次約在0.72 mm前后。那么,在查驗外層氏強度時,產品產品外層的探索層次有必要以上0.8 mm,避開被鈍化脫碳層,如此外層氏強度的測試方法但是才會實際、準確無誤,產品產品外層的氏強度透亮性才會取得延長。(4)42CrMo4鋼齒軸經歷調質正確處理后,在其近面上與內采樣連接的的強度和可塑性指數值相比較接近于的前提下,地溫挑戰性吸收能力功卻相差太多較遠。它是鑒于鋼的淬透性影晌,在退火時鋁件內的保壓加速率大于鋼的臨界狀態退火加速率,在內的顯微組織結構中產生較多的鐵素體,下降了鋼的地溫挑戰性耐磨性的最終。