304L裝飾管就是說意大利AISI(意大利鋼鐵設備商會)的標準裝飾管號，相同于中國內地00Cr19Ni10、耐耐有機化學性和耐溫性，注意有機化學好分和運動學功能見表1。304L它都是種低好碳純奧氏體裝飾管，電焊手工焊接加工性好，不適合導致晶間耐有機化學。但由裝飾管傳熱指數小，線脹大指數大，插頭在制冷的過程中建立太大的拉載荷。電焊手工焊接加工熱設置大時特別會導致熱裂口，管厚3mm~4mm焊管應力小，更特別會導致太大的電焊手工焊接加工易變型。

經過對接焊研究分析，挖掘對接焊階段中的原因與對接焊步驟中的熱能傳送量廣泛相應的。當熱能鍵入大，保壓慢時，加容易行成熱裂痕﹑生銹容易裂開和變形。經常用的對接焊步驟中，TIG對接焊熱鍵入量合適 。對此，304L溥壁管選取鎢極氬弧焊(TIG對接焊)對接焊是準許的，但也是要要注意有些事項。對接焊對此的原材料的使用ER308L氬氣溶解度不大于99.96%。

秉持以確保焊透、可以下降材料稀釋溶液、愛護有毒氣體蓋住、可以下降熱手機輸入的前提，分為鈍邊V形坡口，見圖1。3.2mm鋪鎢參比電極棒，噴頭直經20mm,噴頭在對接焊過程中中做到挨近待焊地址，流程參數值見表2。

管道管件組應磨平坡口及倆測，裸露金屬制色澤。鐵管里外面的凹坑應磨平潤滑優化，磨平后坡口倆測50處mm內壁人員應當有光學顯微鏡常見的劃溝、凹坑等，立即帶來RT誤判。甲苯或乙酸乙酯等充分相轉移催化劑可以于潔凈坡口里外200種mm範圍內的油污清洗、鐵銹等。304鋼管厚壁管管剛度系數差，管道圓弧表現基本上，指導時非常容易帶來錯邊。裝配圖時，軸類零件軟件一個建筑材料連接方式塊固定好，錯邊軟件制做公裝糾正，抓實錯邊量為2mm內壁人員。電焊焊接方法加工至對接焊縫錯邊應該中斷，然而用銅錘有效錘擊錯邊高的單側，避免錯邊后再實行電焊焊接方法加工。電焊焊接方法加工厚壁管不銹鐵管時，一層的正背應充氬保護好。引弧前，組成件應不少充氬吹掃2min,*換新管材內的空氣質量。背部氬防護時，管接頭兩端應妥帖堵死，焊口用膠布封口，張嘴段間距不許突破八分其一。當管材段間距較長，整體結構氬無發充值時，可在組對焊口前擺放在封口板，封口板與管道電焊間的間隔盡會近，無損音樂壞，然后呢在坡口處通過角度氬的方式來進行防護。電焊時，氬弧焊槍噴管接近管道電焊面上翻轉，翻轉時焊槍天然前行電信。關注控制焊槍與管道電焊間的交角，以免氬氣防護較差造成的管道電焊氧化反應。為可以防止底管道電焊凹痕，底焊仰焊角度通過內填絲、立焊，平焊角度通過外填絲法。手工激光氬弧焊進程中，銅銅電焊條允許與鎢極觸及或立即堅持問題導向電孤放電的弧柱區域劃分，為預以防止破損電孤放電保持穩定性和可靠性處理和鎢夾緊偏差。銅銅電焊條跨中允許回到保護性區，預防銅銅電焊條氧化反應。在手工激光氬弧焊進程中，為可以可以減少熱輸進，銅銅電焊條一定要不跳動，主要包括窄焊道手工激光氬弧對接焊后，一個對接焊應細細體檢對接焊外觀，一個對接焊左右的連接管應分開50個mm層間水溫允許超越150℃。對接焊終端小心送絲，甚至弧坑勻稱，規避養成弧坑裂痕。之后，粘口應打磨細斜面，甚至根上呈紅色，收弧應該把冷卻水安置弧坑。手工激光氬弧焊完畢時，應可以可以減少氬氣精準流量，預防壓力過大引起對接焊凹凸不平。蓋面還應主要包括滾焊法，規避對接焊過高和咬邊。304L主要用碳素型鋼不銹型鋼TIG錫焊的辦法，錫焊整個過程中主要用窄焊道錫焊，降低了產品的熱插入，更好制止了劃痕、咬邊和開裂。大部分焊接安全使用等的辦法后，xX射線加測優秀率率實現90%以上的。等經驗值和的辦法應在往后產出碳素型鋼不銹型鋼時得出推薦和大力加強。