分為碾磨的措施利于機床接觸面晶亮，晶亮的系數與下面元素有關系：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

通暢看做拋光的新技術設備是zui主要的應響原因。得當的拋光的新技術設備協調質量優良率的平臺不銹鋼鍍鋅鋼材及有效的熱補救的工藝性能得出服務滿意的滑潤度。但是，拋光的新技術設備不良，就是應用zui的不銹鋼鍍鋅鋼材也是會達到了長度磨砂的治療效果。

軟件鋼的產品質量

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

使用真空泵除氣技術性可少建成許多雜質物和導致氣脆化的安全風險，與此同時亦贏得組建平滑的建筑鋼材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱處置藝

熱解決在有許多各方面會損害到cnc精密機械加工劑使用性能。外表硬底化鍍鋅建筑材質正是因為外表碳基本成分增大，其精致安排有礙于cnc精密機械加工劑。正是因為鍍鋅建筑材質外表的小硫化物粒狀增大使cnc精密機械加工劑很不便。鍍鋅建筑材質外表的滲碳或脫碳都在使強度會出現轉變，誘發cnc精密機械加工劑上的很不便。

拋光處理工藝

有差異鋼種對增加光澤加工工藝的作用

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

不同于氏硬度對打磨拋光加工工藝的應響

密度增強使機磨的難提高，但打蠟 后的光滑整潔度增強。因此密度增強，要可達到較高的光滑整潔度需用的打蠟 時間一定發展。而且，密度增強，打蠟 過度的的或者性和一定提高。