ZGCr15SiMn軸套鋼全被稱為翻轉軸套鋼，包括高的抗壓難度與強度極根，高對抗強度，高抗磨損性及肯定韌度，淬透性好，對硫和磷管控極嚴，就是一種專業優質的鋼，可做冷作機床鋼。比例：7.81。GCr15SiMn軸套鋼耐腐涂層性和淬透性比GCr15越來越高，冷制作彈塑性發生形變中上，對焊性能差，經典對白點成型敏感度，熱凈化處理時有回火延性。 廣泛用于生產加工管壁>12mm.外徑≥250mm的套圈；直勁50.8-203.2的鋼球，直勁>22mm的滾子；顯然也可以作為規范要求高密度高耐腐涂層性的別的廠家器件，如熱軋帶鋼.螺旋運動量規等GCr15SiMn鋼是高碳、高鉻軸套用鋼,比GCr15鋼有更高些的耐磨涂層性和淬透性.在油中的臨界點面上面上退火直徑不低于為90~110mm (面積分數線為50%馬氏體),經840°C油冷面上面上退火后,350°C回火心態,再使用光面上面上退火,面上洛氏硬度多達1096HV,淬硬層深層大約1mm。專門針對定型滾軸熱工作加工過程的過高,分為薄邊處預冷加溫有非馬氏體轉換,生產托氏體或索氏體，資料延展性、有效的減小剛度、再整體結構面上面上退火滿足加工過程標準要求。選用陰冷除理,可加快軸承套的長寬保持穩界定,或選用馬氏體分級a熱處理,以保持維持無殘留奧氏體,刷快高的長寬保持穩界定和較高的堅韌。該鋼似的不提議選用鍛壓。似的熱處理和溫度過低回火后選用。型號/類型：國內GB/JB型號: GCr15SiMn歐洲德國DIN鋼號標注: 100CrMn6美國DIN板材標注: 1．3520鍛打制作工藝滾針軸承鋼鍛鑄攝氏度(1)始鍛溫濕度：1150(1120)終緞溫濕度：850(800)度。(2)精鑄前排除漆層缺欠，務必加水后在更快的加水。(3)溫粗工藝時，承當量應對200~400度的藍脆區。熱粗工藝時，承當量應對進人高溫環境脆區(多于1250)。承當量盡量應對進人熱脆區(800~~950度)。鍛后熱加工處理(1)鍛后————及時熱外理(球化固溶清理)————終于熱外理(蘸火+恒溫回火)(2)球化滲碳意圖：減小強度，容易工作，為蘸火做籌備。球化退火工藝環節：電加熱到750~~770度，外保溫一些 時候，在比較慢冷去到600度之下空冷。(3)各種類型輪轂軸承鋼退火+溫度低回火及氏硬度表鋼號 熱處理水溫及熱處理有機溶劑 高低溫回火 氏硬度HRCGCr15SiMn 800~840 油 150~170 62~64退火及退火物質(1)回火顏色搭配(經歷) 白色的最硬而脆，黃色的硬而韌，蘭色軟而韌。(2) 蘸火有機溶劑A 水：基本上溫濕度不已超40度，只能有油，洗衣粉等不溶物。B 鹽及堿的水飽和溶液：水內加百分之5~10的鹽或堿。GCr15SiMn鹽氫氧化鈉溶液急冷高速度是水的數倍，堅硬程度高而勻，但結構內應力大，有塊定的生銹腐蝕現象能力。的溫度高于60度。堿水鹽溶液(苛性納水水鹽溶液)防腐蝕刺激性大，改變條件小。C 油：其中包括發動機機油，錠子油，干式變壓器油，柴油機等。可縮小變形幾率與散架。惡化的情況用合金鋼。油室溫：在60~~80度，至高不突破100~120度。回火室溫滾柱軸承鋼主要采用低溫環境回火。環境溫度：150~250度。可在控制高硬度標準和高防腐蝕性的的前提下，拉低內能力和脆化，一旦使用的時裂開或早點故障。性能指標特征參數及適于區域：是在 GCr15鋼基礎理論上，合理不斷提高Si、Mn硫含量以改變其淬透性和彈力極限，防腐蝕性也比 GCr15好。研發翻動體的采用的尺寸范圍圖比 GCr15大，首要用以研發管厚>12mm，外徑>280mm 的軸套套圈鋼球尺寸>50mm；圓錐體、圓柱形和錐面滾子尺寸>22mm和擁有厚度的滾針。參閱表示鋼材型號中國現代GB/YB規則型號GCr15SiMn、歐洲美國DIN規則型號100CrMn6、歐洲美國DIN規則素材代號1. 3520、臺灣ΓOCT規則型號ⅢX15CΓ。化學式組成成分碳 C ：0.95～1.05硅 Si：0.40～0.65錳 Mn：0.90～1.20硫 S ：≤0.020磷 P ：≤0.027鉻 Cr：1.30～1.65鎳 Ni：≤0.30銅 Cu：≤0.25運動學耐熱性拉伸密度密度 σb (MPa)：1831碰撞功 Akv (J)：23硬性 ：65HRC試件長寬比：某試件熱辦理正規及金相組織安排：熱辦理正規：830～840℃高頻淬火，油冷;160℃回火3h。金相組織性：回火馬氏體。gcr15simn代表的方法① 鋼號a開頭的三位數字式表達鋼的碳占比，以平均的碳占比的一千分之幾表達，如40Cr、25Cr2MoVA錳鋼管②鋼中常見碳素鋼重因素，除少數情況下微碳素鋼重因素外，通常情況下下以百分之幾表達出來。當評均碳素鋼含鐵<1.5%時，鋼號中通常情況下下只標出重因素符合，而不不標含鐵，但在特俗情況下下易致混淆視聽者，在重因素符合后都可以標以數字1"1"，比如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，與其鉻含鐵為0.4-0.6%，之后為0.9-1.2%，以外營養成分其他想同。當碳素鋼重因素評均含鐵≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在重因素符合之后應不標含鐵，可對應表達出來為2、3、4……等。比如18Cr2Ni4WA。③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B、稀士RE等合金屬類稀土原素，均屬微合金屬類稀土原素，即便是水分含量很低，仍應在鋼號中標公示出。比如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。④精致優異鋼應在鋼號另外加"A"，以區別于一樣 優異鋼。⑤也可以妙用的鎂合金機構鋼，鋼號冠以（或后綴名）代表英語該鋼種妙用的特殊符號。舉例子鉚螺特用的30CrMnSi鋼，鋼號表達出來為ML30CrMnSi。熱加工處理規范了臨界點點溫濕度Ac1=770°C、Ac3=872°C、Ar3=708°C傳統球化降溫淬火除理高溫780~810°C,以25°C/'h的一系列冷卻線速度隨爐慢慢降為≤650°C,新鮮出爐空冷。該施工工藝熱除理時間算長20h以內,且淬火除理后氧化物的粉末不均衡,會關系下一步的冷制造及最終能夠的淬、回火組織結構和效果。等溫球化淬火退火工藝氣溫780~810°C,快冷至690~720°C,通過等溫,再新鮮出爐空冷。該加工步驟技術最省熱辦理時間(這個加工步驟技術步驟需時間12~18h),辦理后的組織開展中增碳物小小光滑。反復球化去應力退火首要次熱處理到810°C后保壓至650°C,再熱處理到790°C后保壓到≤650°C,獲批空冷。該工序雖可控制成本需的用時,但工序操作使用進程相比繁雜。淬、回火治理高頻淬火體溫830~860°C,油冷,回火體溫170 ~190°C。冷治理體溫-50~ -78°C。舉列選用舉列1)能用作擠壓成型滾軸。2)也能用于建設尺寸規格明顯、的樣子較比較復雜和的精密度較高的泡沫塑料模。