1Cr1OCo6MoVNbN是個多和金設計的的原素符合升級的馬氏體期限不銹鋼裝飾管,在鋼中包含Mo、C.Co,N等固溶升級設計的的原素和 Nb、V等析晶升級設計的的原素各種升級、靜化晶界的氫化物發生器設計的的原素B,在其中6 %的Co ,減小了好幾圈伴隨加如Ni引起的鋼Ac，點和M、點下滑的新趨勢，能保證了鋼的熱強性,伴隨他們設計的的原素的合理效果,使鋼必備條件了好的的抗應力松弛、熱可靠和抗鈍化性各種較高的困倦抗拉強度、塑性模量、低的矛盾過敏性和好的的塑彈性1,其設計的組成範圍見表1。文章有何意義研究分析鋼在回火方式中的析晶對應其重要性功能—抗應力松弛功能的不良影響。

綜合的生產的事實上問題,從煉鋼廠半成品材料中制樣，機械泵傳器＋機械泵自耗雙聯流程冶煉。精鑄開坯、帶鋼成材,制樣坯料為$20 mm棒材,采用嚴格的的澄澈度及鐵素體相產品檢驗,其材質深入分析結局見表2。

1Cr 10Co6MoVNbN推薦英文熱辦理體系為:1170C油淬＋600～650℃三次回火,該鋼系馬氏體實效鋼,中心句淺議了回火全過程中的沉淀相對性鋼的應力松弛使用性能的影晌有原則。構思了3個回火溫度因素:550、600、620、650、680 C。固溶水溫1170 ℃,隔熱保冷準確時間間隔30 min ,回火油溫度操控器制在50 ℃以下的,實行2次回火,空冷,每一次的回火的隔熱保冷準確時間間隔均操控在2 h。熱外理后的樣品按(GB2039-1997加工處理成標準規定圓型樣品,在550 ℃加入的325 MPa的地應力,要保持100h,會比較各樣品的金屬疲勞可塑性張拉率,(%)。對測試后的試板選用提純的方式采取揮發相研究。測試導致耐壓試驗統計資料見表3和圖1,山表3和圖1中的統計資料可預知,在550~680C范圍之內內,伴隨著回火溫度表的延長,鋼的金屬疲勞使用性能呈拋物線的趨勢發生改變,其金屬疲勞塑型仲長率在600～620 ℃直接顯示了最大值。